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剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產品廣泛適用于：航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的機械和成套設備。
我們平時所聽說到的剪板機其實它是由為數(shù)一個的刀片以及另外的一個刀片在做著往復形式的直線運動用于剪切其板材的設備。因為它的基本原理主要也是在借助于正在運動中的上面的刀片以及所固定住的下邊的刀片所產生的效能。也說明了剪板機的工作原理其實也是大家所能理解的動力系統(tǒng)。之所以要使用這樣的原理，主要依靠的是刀片之間的疑縫隙。這樣的話對于不同的厚度的各種材料的板材產品都能夠施以剪切的功能。
要使得不同材料的板材都可以依據(jù)所需要的尺寸進行剪切，這也是需要設備具有如此眾多的功能的。而我們所認知與了解的剪板機它畢竟還是屬于那種鍛壓機式的設備的類型。
即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布，刃口朝上，刃口之間的距離即是所需的切斷長度，采用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤，刀盤回轉，碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。
特點：
（1）纖維被切斷后以自由狀態(tài)垂直落下，落棉比較順暢；
（2）采用壓輪帶動絲束喂入， 切斷精度較高；
（3）壓輪同時和多把刀片接觸，形成切斷，切斷；
（4）設備結構復雜，維護要求較高；
（5）刃口外邊和內邊長度有差異，使刀片實際可工作長度不得不降低，影響其切斷能力；
目前世界上主要是德國紐瑪格（NEUMAG）的切斷機采用這種切斷技術，國內也有一些制造廠在仿這種超短切斷機。
影響金屬撕碎機刀片壽命的主要因素
1.在工作時，金屬撕碎機的刀片與材料直接接觸，長期使用會有磨損，應進行日常維護和保養(yǎng)。
2.切碎材料的柔軟度和尺寸也對切碎機的壽命有直接影響。
3.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
4.刀具的熱處理：刀片的硬度和相同表面硬度的均勻性。
5.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
6.刀具轉速：刀具相對于材料的切削速度。
7.切割機的切割力：切碎機設備的動力。
8.金屬撕碎機應清潔刀片，并在長時間不使用時涂抹防銹油脂。
6.刀具回轉速度：即刀具相對物料的切削速度。
7.刀具的切削力：即撕碎機設備的動力。
8.撕碎機在長時間不使用時應該清理干凈刀片，并涂上防銹油脂。
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